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钢质防火窗的生产工艺一般包括原材料的采购、钢质防火窗的表面处理以及钢质防火窗的包装等几个方面。其中，原材料的采购是生产过程中的重要环节，在此环节中，需要根据生产需求进行采购。而对于成型环节，一般采用传统工艺和新型工艺两种。

原材料采购

1.防火窗原材料的质量决定了钢质防火窗的整体质量，所以在采购原材料时，需要对其进行严格筛选，确保材料符合相关要求。

2.在材料采购时，还需要对其厚度进行严格控制，以保证产品的使用寿命。由于材料厚度不同，其价位也会存在差异，因此在采购时需要对此进行详细了解。

3.在进行防火窗原材料的采购时，还需要考虑原材料的来源问题。通常情况下，防火窗生产所需的原材料可以从其他行业获得。例如：木材、不锈钢等。

表面处理

表面处理工艺一般包括酸洗处理和磷化处理两种。

1.酸洗处理：该工艺是将钢质防火窗的表面进行酸洗，目的是为了去除钢窗表面的氧化皮，从而使其更容易进行下一步的表面处理。酸洗过程中，需要控制好酸洗时间和温度。

一般来说，酸洗时间控制在2小时左右即可，而温度则控制在45摄氏度左右。

2.磷化处理：该工艺是将钢质防火窗的表面进行磷化处理，目的是为了提高其耐腐蚀性。

一般情况下，磷化时间为3小时左右即可。

成型

（1）传统成型工艺：采用专用模具，通过人工将型钢、钢条等型材产品在模具上按一定规格成型，经打磨抛光后，再经烘烤、检验等工序后即为成品。传统成型工艺中，生产周期长，生产效率低，劳动强度大，且型材产品的表面质量和尺寸精度不高。

（2）新型成型工艺：采用大型数控设备进行型材产品的切割、成型、表面处理等工序。该生产工艺精度高、速度快，并可根据用户需要生产出各种型材产品，满足不同客户的需求。

安装

在安装前，需检查钢质防火窗的型号、规格等，并检查防火窗是否完好。在安装过程中，应按照规定的步骤进行，如门窗框的安装、玻璃的安装以及五金配件的安装等。其中，门窗框的安装应在门框固定之前进行。门框与墙体之间应留有缝隙，缝隙一般为5-10 mm。其材质需要与墙体一致，一般为水泥砂浆填塞。此外，防火窗的玻璃应与固定玻璃及活动玻璃固定在一起，且表面需要贴上防火膜。其中，窗扇与门扇之间一般需要预留5-10 mm的缝隙。

检验

产品质量检验分为出厂检验和使用中检验两个阶段。在出厂检验环节，主要包括外观检查和尺寸检测。在使用中检验环节，主要包括耐火极限、耐火完整性和耐火隔热性等三个方面。

此外，在生产过程中，还应该对每批产品进行自检，并记录检查情况，确保每批产品符合标准要求。